မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုနှင့်အတူ ပလတ်စတစ်များကို လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် အနာဂတ်တွင် တဖြည်းဖြည်း ကြီးထွားလာသော လမ်းကြောင်းကို ပြသနိုင်မည်ဖြစ်သည်။လွန်ခဲ့သည့်နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း၊ အချို့သောလေဆာနည်းပညာများသည် မဖောက်မပြန်ဖြစ်ပြီး လေဆာစျေးနှုန်းမှာ အတော်လေးမြင့်မားသည်။သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ကြိမ်တည်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ကြီးမားပြီး အကျိုးအမြတ် လျင်မြန်စွာ မထုတ်လုပ်နိုင်ပေ။သို့သော် ယခုအခါ လေဆာ၏ စီးပွားရေး အားသာချက်ကို မီးမောင်းထိုးပြလိုက်ပါသည်။ပလပ်စတစ်၏ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်နာများအတွက် ထုတ်ကုန်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် အခက်အခဲကို လျှော့ချနိုင်သည်။
လက်ရှိတွင်၊ ထုတ်ကုန်များစွာ (မော်တော်ကားတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်း၊ ဆေးဝါးနှင့် စားသောက်ကုန်လုပ်ငန်းစသည်ဖြင့်) သည် တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် လှပသောအသွင်အပြင်အတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိနေသဖြင့် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် အဆိုပါထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်လာပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လေဆာဂဟေနည်းပညာ။
ပလပ်စတစ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ လိုက်ဖက်ညီမှု၊ ပေါင်းစပ်အပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိလေ၊ ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်လေဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ အသုံးချမုဒ်သည် ဆက်တိုက်ပတ်ပတ်လည် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ တစ်ပိုင်းတစ်ပြိုင်နက် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ synchronous welding နှင့် irradiation mask welding အပါအဝင် သတ္တုဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားသည်။Olay Optoelectronics သည် ဤဂဟေဆက်ခြင်းမုဒ်များကို အတိုချုံးမိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
1. Profile ဂဟေဆက်ခြင်း။
လေဆာသည် ပလပ်စတစ်ဂဟေအလွှာ၏ အသွင်အပြင်မျဉ်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားကာ ပလပ်စတစ်အလွှာများကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ချိတ်ဆက်ရန် အရည်ပျော်သွားသည်။သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုအောင်မြင်ရန် ပုံသေလေဆာရောင်ခြည်တန်းတစ်လျှောက် အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ကို ရွှေ့ပါ။
လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ ကွန်တိုဂဟေဆက်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ဆီ-ဓာတ်ငွေ့ခွဲထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေလိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ပလပ်စတစ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကွန်တိုဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေလိုင်း၏အချို့သော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သော်လည်း ဤထိုးဖောက်မှုသည် သေးငယ်ပြီး ထိန်းချုပ်၍မရသောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပျက်ခြင်းမှာ အလွန်ကြီးမားနေရန် လိုအပ်သည်။
2. Synchronous ဂဟေဆက်ခြင်း။
များစွာသော diode လေဆာများမှ လေဆာရောင်ခြည်ကို optical ဒြပ်စင်များဖြင့်ပုံဖော်ထားသည်။လေဆာရောင်ခြည်သည် ဂဟေအလွှာ၏ ကွန်တိုမျဉ်းတစ်လျှောက်တွင် လမ်းညွှန်ထားပြီး ဂဟေချုပ်ရိုးတွင် အပူထုတ်ပေးသောကြောင့် ကွန်တိုလိုင်းတစ်ခုလုံး အရည်ပျော်ကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် အတူတကွ ချည်နှောင်ထားသည်။
Synchronous welding ကို မော်တော်ယာဥ် မီးအိမ်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အဓိက အသုံးပြုသည်။Synchronous welding သည် multi beam တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ optical ပုံသဏ္ဍာန်သည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ဂဟေလမ်းကြောင်း၏ အလင်းအစက်ကို ပြသသည်။လိုအပ်ချက်များအတော်လေးမြင့်ပြီး စျေးနှုန်းအတော်လေးမြင့်သောကြောင့် ဆေးကုသရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။
3. ဂဟေကိုစကင်န်ဖတ်ခြင်း။
Scanning welding ကို quasi synchronous welding ဟုခေါ်သည်။စကင်န်ဂဟေနည်းပညာသည် အထက်ဖော်ပြပါ ဂဟေနည်းပညာနှစ်ခုဖြစ်သော ဆင့်ကဲအဝန်းအဝိုင်းဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပြိုင်တူဂဟေဆော်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။အလင်းပြန်ကို 10 m/s အမြန်နှုန်းဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာရောင်ခြည်ကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ဂဟေဆက်မည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားကာ ဂဟေအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး တဖြည်းဖြည်း ပူလာပြီး ပေါင်းစပ်သွားစေသည်။
Quasi synchronous welding သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ကားအစိတ်အပိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၎င်းသည်အတွင်း၌ XY ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဂယ်ဗန်နိုမီတာကိုအသုံးပြုသည်။၎င်း၏ အဓိကအချက်မှာ ပစ္စည်းနှစ်ခု၏ ပလပ်စတစ်ဂဟေဆက်ခြင်းပြိုကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။Contour welding သည် ကြီးမားသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရာဝတ္တုများကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။Quasi synchronization သည် မြန်နှုန်းမြင့်စကန်ဖတ်ခြင်းမုဒ်ဖြစ်ပြီး လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
4. ဂဟေဆော်လူး
Rolling welding သည် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည့် ဆန်းသစ်သောလေဆာပလပ်စတစ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။rolling welding ၏ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ရှိပါသည်။
ပထမအချက်မှာ Globo ဘောလုံးဂဟေဆော်ခြင်း ဖြစ်သည်။လေဆာမှန်ဘီလူး၏အဆုံးတွင် လေကူရှင်မှန်ဘောလုံးတစ်ခုပါရှိပြီး လေဆာကိုအာရုံစူးစိုက်နိုင်ပြီး ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကုပ်တွယ်နိုင်သည်။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေဆက်ကြောင်းတစ်လျှောက်လှိမ့်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အပြီးသတ်ရန် Globo မှန်ဘီလူးကို ရွေ့လျားမှုပလပ်ဖောင်းမှ မောင်းနှင်ပေးပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ballpoint pen ဖြင့်ရေးသားခြင်းကဲ့သို့ရိုးရှင်းပါသည်။Globo welding လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော အပေါ်ပိုင်း fixture မလိုအပ်ပါ၊ အောက်ခြေမှိုပံ့ပိုးမှုထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။Globo ဘောလုံးဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်လည်း ရိုလာဒလိမ့်တုံးဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုးရှိသည်။ကွာခြားချက်မှာ မှန်ဘီလူး၏ အဆုံးရှိ မှန်ဘောလုံးကို ပိုကျယ်သော လေဆာအပိုင်းကို ရရှိရန် ဆလင်ဒါဖန်စည်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်သည်။Roller roller welding သည် ပိုကျယ်သော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ဒုတိယအချက်မှာ TwinWeld ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ဤပလပ်စတစ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှန်ဘီလူး၏အဆုံးတွင် သတ္တုဒလိမ့်တုံးကို ပေါင်းထည့်သည်။welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ roller သည် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ဂဟေလိုင်း၏အစွန်းကို ဖိသည်။ဤပလပ်စတစ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်မှာ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် သတ္တုနှိပ်ဘီးကို ဝတ်ဆင်မည်မဟုတ်ပါ။သို့သော်၊ ဖိအား roller ၏ဖိအားသည် torque ထုတ်ပေးရန်နှင့် welding ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကိုဖန်တီးရန်လွယ်ကူသောဂဟေလိုင်း၏အစွန်းတွင်လုပ်ဆောင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှန်ဘီလူးဖွဲ့စည်းပုံသည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးသောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းပရိုဂရမ်အတွက် ခက်ခဲသည်။
4. ဂဟေဆော်လူး
Rolling welding သည် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည့် ဆန်းသစ်သောလေဆာပလပ်စတစ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။rolling welding ၏ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ရှိပါသည်။
ပထမအချက်မှာ Globo ဘောလုံးဂဟေဆော်ခြင်း ဖြစ်သည်။လေဆာမှန်ဘီလူး၏အဆုံးတွင် လေကူရှင်မှန်ဘောလုံးတစ်ခုပါရှိပြီး လေဆာကိုအာရုံစူးစိုက်နိုင်ပြီး ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကုပ်တွယ်နိုင်သည်။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေဆက်ကြောင်းတစ်လျှောက်လှိမ့်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အပြီးသတ်ရန် Globo မှန်ဘီလူးကို ရွေ့လျားမှုပလပ်ဖောင်းမှ မောင်းနှင်ပေးပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ballpoint pen ဖြင့်ရေးသားခြင်းကဲ့သို့ရိုးရှင်းပါသည်။Globo welding လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော အပေါ်ပိုင်း fixture မလိုအပ်ပါ၊ အောက်ခြေမှိုပံ့ပိုးမှုထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။Globo ဘောလုံးဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်လည်း ရိုလာဒလိမ့်တုံးဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုးရှိသည်။ကွာခြားချက်မှာ မှန်ဘီလူး၏ အဆုံးရှိ မှန်ဘောလုံးကို ပိုကျယ်သော လေဆာအပိုင်းကို ရရှိရန် ဆလင်ဒါဖန်စည်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်သည်။Roller roller welding သည် ပိုကျယ်သော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ဒုတိယအချက်မှာ TwinWeld ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ဤပလပ်စတစ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှန်ဘီလူး၏အဆုံးတွင် သတ္တုဒလိမ့်တုံးကို ပေါင်းထည့်သည်။welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ roller သည် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ဂဟေလိုင်း၏အစွန်းကို ဖိသည်။ဤပလပ်စတစ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်မှာ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် သတ္တုနှိပ်ဘီးကို ဝတ်ဆင်မည်မဟုတ်ပါ။သို့သော်၊ ဖိအား roller ၏ဖိအားသည် torque ထုတ်ပေးရန်နှင့် welding ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကိုဖန်တီးရန်လွယ်ကူသောဂဟေလိုင်း၏အစွန်းတွင်လုပ်ဆောင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှန်ဘီလူးဖွဲ့စည်းပုံသည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးသောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းပရိုဂရမ်အတွက် ခက်ခဲသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၃-၂၀၂၂