လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း အမျိုးအစားမည်မျှရှိသည်ကို သင်သိပါသလား။

Aluminum Alloy လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

လေဆာဂဟေဆော်ရာတွင် အလူမီနီယံအလွိုင်းကို သွပ်ရည်စတီးလ်ပြား၏ ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချွေးပေါက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများစွာကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ်ဒြပ်စင်တွင် အိုင်းယွန်းဓာတ်နည်းသော စွမ်းအင်၊ ဂဟေဆက်ရာတွင် တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း ပြတ်တောက်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။မြင့်မားသောအပူဂဟေနည်းလမ်းအပြင်၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်တို့ကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။

သို့ရာတွင်၊ လေဆာစွမ်းအင်စုပ်ယူမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ဂဟေမဆက်မီ အလူမီနီယံအလွိုင်းပြားမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်နိုင်သည်။လေဝင်ပေါက်များကို ဟန့်တားရန်အတွက် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း Inert gas ကို အသုံးပြုရမည်။

အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ လေဆာအဆစ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လေဆာဂဟေပါဝါ၊ အလူမီနီယံအလွိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လေဆာရောင်ခြည်ကို စုပ်ယူမှုနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။၎င်းသည် အလားအလာ အကောင်းဆုံး အလူမီနီယံ အလွိုင်းဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင် အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရင့်ကျက်မှုမရှိသေးဘဲ သုတေသနနှင့် စူးစမ်းရှာဖွေရေးအဆင့်တွင် ရှိနေသည်။

အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များအတွက် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏အခက်အခဲမှာ မတူညီပါ။အပူကုသမှုမရှိသော အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်း 1000 စီးရီး၊ 3000 စီးရီးနှင့် 5000 စီးရီးများသည် ကောင်းမွန်သော weldability ရှိသည်။4000 စီးရီးအလွိုင်းတွင် အလွန်နိမ့်သော အက်ကွဲအာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။5000 စီးရီးအလွိုင်းအတွက်၊ ω အခါ (Mg) = 2% သောအခါ သတ္တုစပ်သည် အက်ကွဲကြောင်းကို ထုတ်ပေးသည်။မဂ္ဂနီဆီယမ်ပါဝင်မှု တိုးလာသဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်လာသော်လည်း ductility နှင့် corrosion resistance သည် ညံ့ဖျင်းလာသည်။2000 စီးရီး၊ 6000 စီးရီး နှင့် 7000 စီးရီး သတ္တုစပ်များသည် ပူသောကွဲအက်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း အားနည်းခြင်းနှင့် နောက်ပိုင်း ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မာကျောမှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။

ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချမှတ်ပြီး ကောင်းမွန်သော ဂဟေရလဒ်များရရှိရန် ဂဟေဆက်နည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဂဟေမဆက်မီ၊ ပစ္စည်းများအပေါ်ယံကုသမှု၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲခြင်းတို့သည် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။

ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များရွေးချယ်ရေး

· လေဆာပါဝါ 3KW ။

· လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း- 4m/min။ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆပေါ်တွင်မူတည်သည်။စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ မြင့်မားလေ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း ပိုမြန်လေဖြစ်သည်။

· ပန်းကန်ပြားကို သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအခါ (နံရံအပြင်ဘက်ပန်းကန်အတွက် 0.8 မီလီမီတာနှင့် ထိပ်ဖုံးအပြင်ဘက်ပန်းကန်အတွက် 0.75 မီလီမီတာ)၊ တပ်ဆင်ခြင်းရှင်းလင်းခြင်းကို ဗဟိုမှ ထိန်းချုပ်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.05 ~ 0.20 မီလီမီတာ။ဂဟေဆော်မှုသည် 0.15 မီလီမီတာ ထက်နည်းသောအခါ၊ သွပ်ငွေ့ကို ဘေးထွက်ကွာဟမှုမှ မဖယ်ရှားနိုင်ဘဲ အပေါက်များ ချို့ယွင်းချက်များကို ထုတ်ပေးရန် လွယ်ကူသော ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်မှ ဖယ်ရှားသည်။ဂဟေဆက်အကျယ်သည် 0.15 မီလီမီတာထက် ကြီးသောအခါ သွန်းသောသတ္တုသည် ကွက်လပ်ကို အပြည့်မဖြည့်နိုင်သောကြောင့် ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ပါ။ဂွမ်းအထူသည် ပန်းကန်ပြားနှင့် တူညီသောအခါ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်မှုအကျယ်သည် အာရုံအချင်းပေါ်မူတည်သည်။ဂဟေဆက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၊ ဂဟေဆော်နှုန်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုအချင်းအပေါ် မူတည်သည်။

· အကာအရံဓာတ်ငွေ့သည် အာဂွန်ဖြစ်ပြီး စီးဆင်းမှုသည် 25L/min ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်ဖိအားမှာ 0.15~0.20MPa ဖြစ်သည်။

· Focus အချင်း 0.6 မီလီမီတာ။

· အာရုံခံအနေအထား- ပန်းကန်ပြားအထူသည် 1 မီလီမီတာရှိသောအခါ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အပေါ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာရှိပြီး ဆုံချက်အနေအထားသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် မူတည်သည်။