သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဒြပ်စင် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပါဝင်သော ဒြပ်စင်တစ်ခု၊ အနည်းဆုံး တစ်ခုသည် သတ္တုဖြစ်သည်။
လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ကြေးနီသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ တိကျသောပမာဏများစွာ ပါ၀င်ပါသည်။ အသုံးအများဆုံးကြေးနီသတ္တုစပ်များကို အောက်ပါအဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များထဲမှ တစ်ခုစီပါ၀င်သော အုပ်စုခြောက်ခုတွင် ခွဲခြားထားပါသည်- ကြေးဝါ- အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်မှာ ဇင့်၊Phosphor ကြေးဝါ – အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်မှာ သံဖြူ၊အလူမီနီယမ်ကြေး – အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်မှာ အလူမီနီယမ်၊ဆီလီကွန်ကြေး – အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်မှာ ဆီလီကွန်;ကြေးနီ-နီကယ်နှင့် နီကယ်-ငွေ- အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်မှာ နီကယ်၊နှင့် ဘေရီလီယမ်၊ ကက်မီယမ်၊ ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် သံကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော ဒြပ်စင်အနည်းငယ်ပါရှိသော ကြေးနီသတ္တုစပ် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ကြေးနီသတ္တုစပ်များကို မှေးမှိန်စေပါ။
မာကျောမှုသည် မျက်နှာပြင်အင်တင်းမှု သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခု၏ တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မာကျောမှုအတွက် အကြွင်းမဲ့ စံနှုန်းမရှိပါ။ မာကျောမှုကို အရေအတွက်အားဖြင့် ကိုယ်စားပြုရန်အတွက်၊ စစ်ဆေးမှုအမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် မာကျောမှုကို သတ်မှတ်သည့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စကေးရှိသည်။ တည်ငြိမ်နည်းလမ်းဖြင့် ရရှိသော အင်တင်းတင်းမာကျောမှုကို တိုင်းတာသည်။ Brinell၊ Rockwell၊ Vickers နှင့် Knoop တို့၏ စမ်းသပ်မှုများ။ အညွှန်းမပါသော မာကျောမှုကို Scleroscope test ဟုခေါ်သော တက်ကြွသောနည်းလမ်းဖြင့် တိုင်းတာသည်။
သတ္တုကို ပုံသဏ္ဍာန်အသစ်ဖြစ်စေရန်အတွက် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သော သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် မည်သည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းမဆို။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဝေါဟာရမှာ ဒီဇိုင်းနှင့် အပြင်အဆင်၊ အပူကုသမှု၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များပါဝင်သည်။
Stainless Steel တွင် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လွှမ်းခြုံနိုင်ရန် ယေဘုယျအမျိုးအစားလေးခုကို တီထွင်ထားပါသည်။ အဆင့်လေးဆင့်မှာ- CrNiMn 200 စီးရီးနှင့် CrNi 300 စီးရီး austenitic အမျိုးအစား၊chromium martensitic အမျိုးအစား၊ မာကျောနိုင်သော 400 စီးရီး၊ခရိုမီယမ်၊ မာကျောနိုင်သော 400 စီးရီး ferritic အမျိုးအစား၊ဖြေရှင်းချက်နှင့် အသက်အရွယ် တင်းမာမှုအတွက် အပိုဒြပ်စင်များပါရှိသော မိုးရေခံနိုင်သော- မာကျောနိုင်သော ခရိုမီယမ်-နီကယ်သတ္တုစပ်များ။
သတ္တုမာကျောမှုကို အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် တိုက်တေနီယမ်ကာဗိုက် ကိရိယာများ အတွင်းသို့ ပေါင်းထည့်ထားသည်။ ကိရိယာအပေါ်ယံပိုင်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုသည်။ Coating Tool ကို ကြည့်ပါ။
workpiece အရွယ်အစားမှ ခွင့်ပြုထားသော အနိမ့်ဆုံးနှင့် အများဆုံး ပမာဏသည် သတ်မှတ်စံနှုန်းနှင့် ကွာခြားပြီး လက်ခံနိုင်ဆဲဖြစ်သည်။
ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ (များသောအားဖြင့် အချက်တစ်ချက်တူးလ်) ကို ၎င်း၏ပတ်၀န်းကျင်တစ်လျှောက် သို့မဟုတ် ၎င်း၏အဆုံး သို့မဟုတ် မျက်နှာကိုဖြတ်၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းပုံစံဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းပုံစံဖြင့် သို့မဟုတ် အလယ်ဗဟိုကြားတွင် တပ်ဆင်ထားသော သို့မဟုတ် အလှည့်အပြောင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော အကွက်တစ်ခုတွင် ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ workpiece ၏ပတ်လည်တစ်လျှောက်);tapered လှည့် (taper ဖန်တီးခြင်း);ခြေလှမ်းလှည့်ခြင်း (တူညီသော workpiece ပေါ်ရှိ မတူညီသောအရွယ်အစားများ၏ အချင်းများကို လှည့်ခြင်း);chamfering (အစွန်းသို့မဟုတ်ပခုံး beveling);မျက်နှာမူခြင်း (အဆုံးဖြတ်ခြင်း);ချည်မျှင်များကို လှည့်ခြင်း (များသောအားဖြင့် ပြင်ပလိုင်းများ ဖြစ်သော်လည်း အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များ ဖြစ်နိုင်သည်)။ကြမ်းတမ်းခြင်း (သတ္တုအစုလိုက် ဖယ်ရှားခြင်း);ပြီးခြင်း (အဆုံးတွင် အပေါ့စားဖြတ်တောက်ခြင်း)။ ရိတ်စက်များ၊ အလှည့်အပြောင်းစင်တာများ၊ ညှပ်စက်များ၊ အလိုအလျောက်ဝက်အူစက်များနှင့် အလားတူစက်များတွင်။
တိကျသောစာရွက်သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာအနေဖြင့်၊ photochemical etching (PCE) သည် တင်းကျပ်စွာသည်းခံမှုကိုရရှိနိုင်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ကာ များစွာသောအခြေအနေများတွင် တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာထုတ်လုပ်နိုင်သည့်တစ်ခုတည်းသောနည်းပညာဖြစ်သည်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့်ဘေးကင်းပါသည်။key လျှောက်လွှာများ။
ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် PCE အား ၎င်းတို့၏နှစ်သက်ရာ သတ္တုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်ရုံသာမက ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် နည်းပညာ၏ သီးခြားရှုထောင့်များကိုလည်း အပြည့်အဝ နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများ လိုအပ်သည်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ PCE မှ အများစုကို ရယူပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြားသတ္တုလုပ်ငန်းနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။
PCE တွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို လှုံ့ဆော်ပေးပြီး စိန်ခေါ်မှုရှိသော ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ၊ မြှင့်တင်မှုများ၊ ဆန်းပြားမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့အပါအဝင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို လှုံ့ဆော်ပေးသည့် အရည်အချင်းများစွာရှိသည်။” ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများအတွက် ၎င်းတို့၏အလားအလာကို အပြည့်အ၀ရောက်ရှိရန်နှင့် micrometal (HP Etch နှင့် Etchform အပါအဝင်) ထောက်ခံအားပေးသူများအနေဖြင့် ၎င်း၏ဖောက်သည်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့အား ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးမိတ်ဖက်များအဖြစ် ဆက်ဆံရန် - ကန်ထရိုက်ခွဲထုတ်လုပ်သူများသာမက - OEM များသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်အစောပိုင်းတွင် ဤများပြားမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခွင့်ပေးသည်။သတ္တုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေးဆောင်နိုင်သည့် အလားအလာများ။
သတ္တုနှင့် စာရွက်အရွယ်အစားများ- အမျိုးမျိုးသော အထူ၊ အဆင့်၊ ဒေါသနှင့် စာရွက်အရွယ်အစားများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို သတ္တုရောင်စဉ်တွင် အသုံးချနိုင်သည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးစီသည် မတူညီသောသည်းခံနိုင်မှုမျိုးဖြင့် သတ္တုအထူများကို စက်အမျိုးမျိုးပြုလုပ်နိုင်ပြီး PCE ပါတနာကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏အကြောင်း အတိအကျ မေးမြန်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ စွမ်းရည်များ။
ဥပမာအားဖြင့်၊ micrometal ၏ Etching Group နှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို 10 microns မှ 2000 microns (0.010 mm မှ 2.00 mm) အထိ ပါးလွှာသော သတ္တုစာရွက်များပေါ်တွင် အသုံးချနိုင်ပြီး အများဆုံးစာရွက်/အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား 600 mm x 800 mm. ပြုပြင်နိုင်သော သတ္တုများ သံမဏိနှင့် သံမဏိ၊ နီကယ်နှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်များ၊ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၊ သံဖြူ၊ ငွေ၊ ရွှေ၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ အလူမီနမ်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ အလွန်အဆိပ်ပြင်းသော သတ္တုစပ်များ အပါအဝင် စက်ရန်ခက်ခဲသော သတ္တုများ ပါဝင်သည်။
Standard Etch Tolerances- သည်းခံနိုင်စွမ်းများသည် မည်သည့်ဒီဇိုင်းတွင်မဆို အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားကြပြီး PCE ခံနိုင်ရည်များသည် ပစ္စည်းအထူ၊ ပစ္စည်းနှင့် PCE ပေးသွင်းသူ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
micrometal Etching Group လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းနှင့် ၎င်း၏အထူပေါ် မူတည်၍ ± 7 မိုက်ခရိုနာအထိ ခံနိုင်ရည်နိမ့်သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အခြားအစားထိုးသတ္တုထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာများကြားတွင် ထူးခြားသည့် ထူးခြားချက်အနေဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် အထူးအရည်ခုခံမှုစနစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ပါးလွှာသော (2-8 micron) photoresist အလွှာများသည် ဓာတုဗေဒင်ထွင်းထုစဉ်အတွင်း ပိုမိုတိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် Etching Group သည် အလွန်သေးငယ်သော အင်္ဂါရပ်အရွယ်အစား 25 မိုက်ခရိုရွန်၊ ပစ္စည်းအထူ၏ 80 ရာခိုင်နှုန်း၏ အနိမ့်ဆုံး အလင်းဝင်ပေါက်များနှင့် ထပ်တလဲလဲ ဂဏန်းတစ်လုံးတည်း မိုက်ခရိုနာခံနိုင်ရည်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
လမ်းညွှန်ချက်အနေဖြင့်၊ micrometal ၏ Etching Group သည် သံမဏိ၊ နီကယ်နှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကို အထူ 400 microns အထိ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အထူ၏ ± 10% အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းအထူ၏ 80% နည်းပါးသော အင်္ဂါရပ်အရွယ်အစားဖြင့် အထူ 400 မိုက်ခရိုရွန်အထိ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သံဖြူ၊ အလူမီနီယမ်၊ ငွေ၊ ရွှေ၊ မိုလီဘဒင်နမ်နှင့် 400 microns ထက် ပိုထူသော တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများသည် အထူ၏ ± 10% အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပစ္စည်းအထူ၏ 120% နိမ့်သော အင်္ဂါရပ်အရွယ်အစားများရှိသည်။
သမားရိုးကျ PCE သည် အလွန်ထူသောခြောက်သွေ့သောဖလင်ခံနိုင်ရည်ကိုအသုံးပြုသည်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းတိကျမှုနှင့်ရရှိနိုင်သောသည်းခံမှုများကိုအလျှော့ပေးကာ 100 microns နှင့် အနည်းဆုံး aperture 100 မှ 200 ရာခိုင်နှုန်းသောပစ္စည်းအထူတို့ကိုသာရရှိနိုင်ပါသည်။
အချို့ကိစ္စများတွင်၊ သမားရိုးကျသတ္တုလုပ်ငန်းနည်းပညာများသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုကို ရရှိစေသော်လည်း ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် သတ္တုအထူ၏ 5% အထိ တိကျနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏အနိမ့်ဆုံးအင်္ဂါရပ်အရွယ်အစားမှာ 0.2 mm.PCE သာဖြစ်ပြီး အနည်းဆုံးစံနှုန်းကို ရရှိနိုင်သည်။ အင်္ဂါရပ်အရွယ်အစား 0.1 မီလီမီတာနှင့် 0.050 မီလီမီတာထက်သေးငယ်သော အပေါက်များ ဖြစ်နိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် "တစ်ခုတည်းသောအချက်" သတ္တုလုပ်ငန်းနည်းပညာဖြစ်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် ကွက်လပ်ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပို၍စျေးကြီးပြီး နက်ရှိုင်းသော ထွင်းထုခြင်းကဲ့သို့သော အရည်စက်များဖြစ်သည့် လောင်စာကဲ့သို့ အရည်စက်များအတွက် လိုအပ်သော အတိမ်အနက်/ထွင်းထုအင်္ဂါရပ်များကို မရရှိနိုင်ပါ။ ဘက်ထရီနှင့် အပူဖလှယ်ကိရိယာများကို အလွယ်တကူ ရရှိနိုင်သည်။
ခြစ်ရာကင်းစင်ပြီး ဖိစီးမှုကင်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း။ PCE ၏ တိကျသောတိကျမှုနှင့် အသေးငယ်ဆုံးသောအင်္ဂါရပ်အရွယ်အစားစွမ်းရည်များကို ထပ်တူပွားနိုင်သည့်အခါတွင်၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းမှာ အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်လာနိုင်သော်လည်း အပေးအယူသည် သတ္တုလုပ်ငန်းလုပ်စဉ်တွင် သက်ရောက်သည့်ဖိစီးမှုဖြစ်ပြီး ကျန်ရှိသော burr လက္ခဏာ တံဆိပ်တုံးထု၏။
တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် စျေးကြီးပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် စျေးကြီးသော သံမဏိကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ရေတိုတွင် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုမာကျောသော သတ္တုများကို မကြာခဏ ပြုပြင်ရာတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် မကြာခဏ ဈေးကြီးပြီး အချိန်ကုန်ခံကာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။PCE ၎င်း၏ burr- နှင့် ဖိစီးမှုကင်းသောဂုဏ်သတ္တိများ၊ သုညကိရိယာ ၀ တ်မှုနှင့်ထောက်ပံ့မှုမြန်နှုန်းတို့ကြောင့်ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ဒီဇိုင်နာများစွာတို့ကသတ်မှတ်ထားသည်။
အပိုကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များ- လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရှိ အစွန်း "အကြံပြုချက်များ" ကြောင့် လီသရိုဂရပ်ဖစ်ကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များကို တီထွင်ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထွင်းထုထားသောအစွန်အဖျားများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ချွန်ထက်သောဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများထုတ်လုပ်နိုင်စေမည့် ပရိုဖိုင်အကွာအဝေးကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဓါးသွားများအတွက်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများ၊ သို့မဟုတ် filter မျက်နှာပြင်ရှိအရည်များစီးဆင်းမှုကိုညွှန်ကြားရန်အတွက်အပေါက်များကဲ့သို့သောအပေါက်များ။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ဒီဇိုင်းပုံစံပြုလုပ်ခြင်း- အင်္ဂါရပ်ကြွယ်ဝသော၊ ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများကို ရှာဖွေနေသည့် လုပ်ငန်းအားလုံးရှိ OEM များအတွက်၊ PCE သည် ယခုအခါ ရွေးချယ်စရာနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်လာပြီး ၎င်းသည် ခက်ခဲသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ရုံသာမက ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာအား လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်လည်း ခွင့်ပြုပေးထားသည်။ ထုတ်လုပ်သည့်နေရာမတိုင်မီ ဒီဇိုင်းများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
ယင်းကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် အဓိကအချက်မှာ ထုတ်လုပ်ရန် စျေးမကြီးသော ဒစ်ဂျစ်တယ် သို့မဟုတ် ဖန်တူးလ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရန် စျေးသက်သာသောကြောင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ မိနစ်ပိုင်းအလိုတွင်ပင် အစားထိုးရန် စျေးပေါပါသည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်အတူ တိုးမလာပါ။ ဒီဇိုင်နာများသည် ကုန်ကျစရိတ်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အာရုံစိုက်သောကြောင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို လှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။
သမားရိုးကျ သတ္တုလုပ်ငန်းနည်းပညာများဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်း ရှုပ်ထွေးမှု တိုးလာခြင်းသည် စျေးကြီးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည့် ကုန်ကျစရိတ် တိုးလာသည်ဟု ဆိုနိုင်သည်။ သမားရိုးကျ နည်းပညာများသည် စံမမီသော ပစ္စည်းများ၊ အထူများနှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရသောအခါတွင် ကုန်ကျစရိတ်များလည်း မြင့်တက်လာသည်။ PCE ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိသော အဆင့်များ။
PCE သည် ခက်ခဲသောကိရိယာများကို အသုံးမပြုသောကြောင့်၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုတို့ကို ဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြားချပ်ချပ်၊ သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်များရှိပြီး သတ္တုသည် လိုချင်သော ဂျီသြမေတြီကို အောင်မြင်သည်အထိ ညီတူညီမျှ ပျော်ဝင်သွားသောကြောင့် ကွဲထွက်သွားပါသည်။
Micro Metals ကုမ္ပဏီသည် ဤနေရာတွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်သည့် စီးရီးအနီးရှိ ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် ရရှိနိုင်သောနမူနာရွေးချယ်မှုများကို ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများ ပြန်လည်သုံးသပ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုရလွယ်ကူသောစားပွဲကို ဒီဇိုင်းဆွဲထားသည်။
စီးပွားရေးအရ ပုံတူရိုက်ခြင်း- PCE ဖြင့် သုံးစွဲသူများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီထက် စာရွက်တစ်ခုစီကို ပေးချေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မတူညီသော ဂျီသြမေတြီများပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို တူးလ်တစ်ခုတည်းဖြင့် တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် ကြီးမားသောကုန်ကျစရိတ်၏ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စုဆောင်းငွေများ။
PCE သည် ပျော့ပျောင်း၊ မာကျောသည်ဖြစ်စေ ကြွပ်ဆတ်သည်ဖြစ်စေ သတ္တုအမျိုးအစားတိုင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏ပျော့ပျောင်းမှုကြောင့် ထိုးနှက်ရန် ခက်ခဲပြီး ၎င်း၏ ရောင်ပြန်ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် လေဆာဖြတ်ရန် ခက်ခဲသည်။ အလားတူ၊ တိုက်တေနီယမ်၏ မာကျောမှုသည် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ ဥပမာ micrometal သည် ဤအထူးပြုပစ္စည်းနှစ်ခုအတွက် မူပိုင်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် etching ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ကမ္ဘာပေါ်ရှိ တိုက်တေနီယမ် ထွင်းထုသည့်ကိရိယာများဖြင့် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ အနည်းငယ်သော etching ကုမ္ပဏီများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
PCE သည် မွေးရာပါ မြန်သည်ဟူသောအချက်နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း နည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးမှုတွင် ထပ်ကိန်းကြီးထွားမှု နောက်ကွယ်မှ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုသည် ရှင်းပါသည်။
ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် ပိုမိုသေးငယ်၍ ရှုပ်ထွေးသောတိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် ဖိအားများနှင့်ရင်ဆိုင်ရသောကြောင့် PCE သို့ ပြောင်းလဲလာကြသည်။
မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုကဲ့သို့ပင်၊ ဒီဇိုင်နာများသည် ဒီဇိုင်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဘောင်များကိုကြည့်ရှုသောအခါတွင် ရွေးချယ်ထားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
Photo-etching ၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုနှင့် တိကျသောစာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာကဲ့သို့ ၎င်း၏ထူးခြားသောအားသာချက်များက ၎င်းအား ဒီဇိုင်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုအင်ဂျင်တစ်ခုဖြစ်စေပြီး အစားထိုးသတ္တုဖန်တီးမှုနည်းပညာကိုအသုံးပြုပါက မဖြစ်နိုင်ဟုယူဆရသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် အမှန်တကယ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- Feb-26-2022